Estä muovipullon muodonmuutos

Muodonmuutos tapahtuu torjunta-aineemulgoituvan konsentraatin muovipullojen pakkauksissa, sen muodonmuutos voidaan jakaa kolmeen luokkaan syiden mukaan: torjunta-ainemyyntikaudella tai joissain erikoistapauksissa muovipullojen täyttäminen torjunta-aineen lämpötilalla on paljon korkeampi kuin ympäristön lämpötila. Ja yleinen torjunta-ainetäyttö heti kannen sulkemisen jälkeen. Välttääkseen torjunta-aineen täyttämisen roiskunut tai ylivuoto pullo, pullo tuotetta kuin yleinen sisältö tarvitaan täyttämään nesteen tilavuus vähintään 10% enemmän. Toisin sanoen yli 10 % pullon jäljellä olevan ilman lämpötilasta on sama kuin torjunta-aineen lämpötila. Kun jonkin ajan kuluttua, torjunta-aine ja sisäilman lämpötila laskee, pullo on alipaine, koska lämpölaajeneminen ja supistuminen neste nesteytetty ja saic. Kun alipaine ylittää pullon seinämän lujuuden, se aiheuttaa muovipullon seinämän.

Kaksi, keskinäisen hajoamisen vuoksi, painonpudotus aiheutti muodonmuutoksia. Tämä muodonmuutos on johdettu kemiallisten aineiden polaarisen liukoisuuden periaatteesta. Polaarinen orgaaninen liuotinemulsio torjunta-aine Niiden luonne on pitkälti sama. Kun muovipullojen ja pakkausmateriaalien napaisuus on erilainen, liukoisuus on molemminpuolista. Ajan myötä keskinäinen hajoaminen kehittyy tunkeutumiseksi. Orgaaninen liuotin tunkeutuu molekyylipakkauspullon rungon materiaalin väljyksestä poistuakseen. Pullosta, jossa on 100 ml torjunta-ainetta, tulee tietyn ajan kuluttua 90 ml, 80 ml tai jopa vähemmän. Koska tämä torjunta-ainepullon kansi on sinetöity, painottomuuden aiheuttama vuoto aiheuttaa alipainetta, mikä lopulta muuttaa pullon muotoaan yleensä, kun pakkaamiseen käytetyt korkeatiheyksiset polyeteenipullot (PE) tai alifaattiset esterit ja ketonit tai aromaattiset liuottimet; kun polyesteri pullo pakkaus (PET) kaksi metyyliformamidi (DMF), kun sisäpullo; kun CO ekstrudoitu polyvinyylialkoholi (EVOH) pakataan aromaattisia tai esteri- ja ketoniliuottimia, tapahtuu tällainen ilmiö. Kolme, alipaineen muodonmuutoksen aiheuttaman hapettumisen vuoksi. Torjunta-ainekoostumus on hyvin monimutkainen, joidenkin erikoisliuottimien tai emulgointiaineiden sisältämät ainesosat tai raaka-aineen tuntemattomat epäpuhtaudet varastoidaan usein pulloon ja ilmassa oleva happi hapettumisreaktiossa tapahtuu, mikä johtaa alipaineeseen ja muodonmuutokseen. Tässä tapauksessa olemme tehneet useita nopean ikääntymisen testejä vahvistaaksemme. Koska testaamme 1,8% abamektiinin torjunta-aineita muovipullon kanteen tiiviisti avaa pieni reikä kannessa ja laita U - jotkut vesiputket on kytketty. Sitten laitamme torjunta-ainepullon ja siihen liitetyn U:n muotoisen putken 50 asteeseen 2 asteeseen uuniin lämmön varastointia varten 5 päiväksi, samalla kun päivittäinen U-putken pinnan korkeuden ennätys muuttuu. Kuumennuksen alussa ja jonkin ajan kuluttua torjunta-ainepullojen nesteessä ja ilmalämmitteisen paisumisen vuoksi pullossa ylipaine. Pulloon yhteydessä olevan U-muotoisen putken nestepinta on alhaisempi kuin ulkoilmakehässä. Ajan myötä nestepinnan korkeus kuitenkin pienenee, 30 tunnin huuhtelu. Sitten ilmakehä nestepinnalla alkoi olla alhaisempi kuin samalla tasolla kuin pullon kanssa, mikä osoittaa, että pullossa on alkanut näyttää alipaineelta. Kun täydet viisi päivää poistaa testi torjunta-aine ja palata huoneenlämpötilaan, mitattu nesteen pinnan ero alipainearvoon -12,9 kPa (Kpa), aika, pullon happipitoisuus alkuperäisestä 20% ~ 21%. 5 % ~ 7 %. Useita menetelmiä muodonmuutosten ratkaisemiseksi, koska muovipullojen muodonmuutos on yleinen ilmiö, muovipullojen valmistajien on tehtävä yhteistyötä torjunta-ainevalmistajien kanssa tutkiakseen ja pyrkiäkseen ratkaisemaan tämä ongelma.

Menetelmä kuumatäytteen aiheuttaman muodonmuutoksen voittamiseksi. Erittäin yksinkertainen ja erittäin suora, niin pitkälle kuin mahdollista huoneenlämpöisessä täytössä. Tämän tarkoituksen saavuttamiseksi torjunta-aineen valmistajan on otettava tai pidennettävä putken kiertoa tai lisättävä jäähdytyslaitetta reaktorin lämpötilan ylittämiseksi. Jos näitä menetelmiä ei voida saavuttaa, torjunta-aine on täytettävä muovipulloon, se jäähdytetään huoneenlämpötilaan ja suljettava korkki.

Kaksi, keskinäisen liukenemisen vuoksi painonpudotus johtuu liuoksen muodonmuutoksesta. Päämenetelmä on torjunta-aineiden eri liuottimien mukaan, eri muovipullojen valitseminen estevaikutuksen materiaaliksi ja valinta ennen yhteensopivuustestiä sen vahvistamiseksi. Yleensä nestemäiset torjunta-aineet, vesiaineet, suspensioaineen muodonmuutos ja tavalliset muovipullot ovat täysin päteviä. Koska liuottimia sisältävät torjunta-aineet ovat aggressiivisempia, niin uudessa Kiinassa, joka julkaistiin 1. maaliskuuta 2001, ja koska "pakkaus" on otettu käyttöön erityisissä torjunta-aineissa EY:ssä tulisi käyttää lasipulloja, HDPE-pulloja ja muita vastaavia fluorimateriaaleja, kuten esim. pakkauspullo (pussi). , polyesteripullolla (PET) on myös hyvä suojavaikutus joillekin torjunta-ainekäyttöisille liuottimille, mutta PET:llä, koska se imee helposti ympäristön kosteutta, mikä johtaa veteen, ja jopa ylittää torjunta-aineen hajoamishäiriön standardin, tämä on maailmassa synnynnäisesti puutteellinen. , käytön rajoittaminen. Pullojen, lasipullojen, alumiinipullojen, pullojen koekstruusio (sisäiset nylon- tai polyvinyylifluoridipullot) sulkuvaikutukseen ja niillä on hyvä suorituskyky. Mutta suhteellisesti ottaen lasipullo, koska se on haavoittuvainen kohtalokas heikkous soveltamisen pilaantumista ja vähentää. Alumiinipullot ovat kalliimpia. Hintaan nähden monikerroksinen pullo on pienempi kuin fluoripullo; vaikutuksen kannalta monikerroksinen pullo 100 ml ja sitä pienempi on parempi kuin fluoripullo, mutta mitä suurempi spesifikaatio, sitä vahvempi fluoripullojen kilpailukyky on. Koska monikerroksisen pullon sisäkerros valitsee nailonin tai polyvinyylialkoholin tyypin, riippuu torjunta-aineliuottimesta, pullon sisäseinä neljälle polyvinyylifluoridi (plasticwang) fluorimuovikerrokselle, koostumus on hyvin monimutkainen, joten valittaessa kahta sulkupullo, yhteensopivuustesti on suoritettava sen varmistamiseksi, että tuote, sulkuvaikutus.

Kolme, johtuen hapetusliuoksen aiheuttamasta alipaineesta. Torjunta-aineen valmistajan osalta on mahdollista vaihtaa liuotin tai emulgointiaine raaka-aineen epäpuhtauspitoisuuden säätelemiseksi puhtauden parantamiseksi ja hapetuspotentiaalin vähentämiseksi. sillä välin